Пиролизный котел длительного горения – эффективное решение для отопления, позволяющее сократить расходы на топливо и повысить комфорт в доме. В статье мы рассмотрим, как сделать пиролизный котел своими руками, предоставив чертежи, схемы и пошаговую инструкцию. Вы узнаете, как создать котел из кирпича на естественной тяге, что поможет сэкономить средства и получить надежный, экологически чистый источник тепла. Полезные советы и видео помогут избежать распространенных ошибок и успешно реализовать проект.
Пиролизный котел из бочки
Для создания пиролизного котла нам понадобится металлическая бочка объемом 200 литров. Вы можете использовать готовую бочку или изготовить ее самостоятельно, изогнув и сварив лист стали толщиной 3-4 мм. Сначала удаляем верхнюю часть бочки, чтобы сделать крышку, приварив по краям металлическую полосу. Затем в центре крышки высверливаем отверстие для воздуховодной трубы. Сбоку, в верхней части бочки, сверлим отверстие для дымохода и устанавливаем дымоходный патрубок.
Далее переходим к изготовлению поршня. Он представляет собой круг, диаметр которого немного меньше диаметра крышки бочки, чтобы свободно помещаться внутрь. В центре поршня также сверлим отверстие и привариваем воздуховодную трубу, через которую кислород будет поступать в топку.
Теперь займемся верхней частью конструкции. Здесь устанавливаем заслонку, которая будет регулировать количество воздуха, поступающего внутрь. Для этого сверлим сквозное отверстие, вставляем в него прочный штырь и привариваем к нему небольшую пластину. Поворачивая штырь, мы можем изменять площадь отверстия.
Важно утяжелить нижнюю часть стального листа, чтобы поршень под действием своего веса опускался и измельчал сгоревшее топливо. Необходимо также убедиться, что все сварочные швы герметичны, иначе котел не сможет функционировать эффективно.
Использовать такой самодельный котел довольно просто. На дно засыпается топливо и поджигается. После того как огонь разгорится, устанавливаем поршень и закрываем крышку. По мере горения поршень будет постепенно опускаться.
В процессе тления под поршнем будут выделяться газы, которые сгорают сверху. Эта конструкция также известна как пиролизная головка и может работать на дровах или других видах топлива, полученных из древесных отходов.
Создание пиролизного котла своими руками требует внимательного подхода и знаний в области теплоэнергетики. Эксперты подчеркивают, что для успешной реализации проекта необходимо тщательно изучить чертежи и схемы, которые помогут правильно спроектировать конструкцию. Важно учитывать материалы, из которых будет изготовлен котел, так как они должны выдерживать высокие температуры и коррозионные воздействия.
Кроме того, специалисты рекомендуют обратить внимание на систему подачи топлива и отвод дыма, так как это напрямую влияет на эффективность работы устройства. Не менее важным аспектом является соблюдение техники безопасности при работе с высокими температурами и давлением. В итоге, при наличии необходимых знаний и навыков, а также четкого следования инструкциям, можно создать эффективный пиролизный котел, который станет надежным источником тепла для дома.
Котел по схеме Беляева
Для работы нам понадобятся следующие материалы:
- Примерно 10 квадратных метров металлического листа толщиной 4-5 мм.
- 8 метров стальной трубы диаметром 57 мм с толщиной стенки 3,5 мм.
- По одному метру труб диаметром 159 мм и 32 мм.
- 15 штук шамотного кирпича.
- Дутьевой вентилятор.
- Стальные полосы шириной 20, 30 и 80 мм.
Из инструментов вам понадобятся болгарка, дрель и сварочный аппарат.
Пошаговая инструкция по сборке пиролизного устройства:
- Начинаем с создания двух камер сгорания: одна для сжигания древесины, другая для сжигания выделяющихся газов.
- К этим камерам привариваем заднюю стенку и воздухоотводы, изготовленные из швеллера или профильной трубы с заранее просверленными отверстиями.
- В топке делаем отверстие и ввариваем патрубок, через который будет поступать кислород.
-
Далее изготавливаем теплообменник. Для этого берем две металлические пластины и сверлим в них симметричные отверстия под трубу диаметром 57 мм.
Труба нарезается на равные куски, которые затем ввариваются в подготовленные заготовки. После этого теплообменник приваривается к котлу.
- Прежде чем приварить лицевую стенку к камерам сгорания, в ней необходимо сделать два отверстия для труб, через которые будет поступать и выходить воздух.
- Привариваем боров и крышку перед заслонкой. Все сварочные швы следует тщательно зачистить с помощью болгарки.
- Сверху конструкцию обшиваем листом толщиной 4 мм с уголками. Верхнюю часть дополнительно утепляем. После этого проверяем герметичность конструкции, используя воду. Если герметичности не будет, эффективность котла значительно снизится.
- Из чугунных пластин изготавливаем дверцы для камер сгорания. Привариваем петли и устанавливаем их. Сверху крепим защелки.
- Нижнюю камеру выкладываем кирпичами, предварительно подрезав их до нужных размеров. Так как они не будут видны, нет необходимости покупать новые; можно найти их бесплатно рядом с любым разрушенным зданием.
- Устанавливаем нагнетающий вентилятор на выход воздуховодной трубы.
Также такую конструкцию можно создать, используя котел КСТ в качестве корпуса.
| Этап изготовления | Описание действий | Необходимые материалы/инструменты |
|---|---|---|
| 1. Проектирование и чертежи | Изучение принципов работы пиролизного котла, выбор оптимальной конструкции (однокамерный, двухкамерный), разработка детальных чертежей с указанием размеров, толщины металла, расположения камер сгорания и теплообменника. | Интернет-ресурсы, специализированная литература, CAD-программы (по желанию), бумага, карандаш, линейка. |
| 2. Подготовка материалов | Закупка необходимого металла (сталь толщиной 4-6 мм для корпуса, 2-3 мм для внутренних перегородок), труб для теплообменника, огнеупорного кирпича, асбестового шнура, дверных петель, задвижек, термостойкой краски. | Листовой металл, профильные трубы, огнеупорный кирпич, асбестовый шнур, дверные петли, задвижки, термостойкая краска, электроды, отрезные и зачистные круги. |
| 3. Изготовление корпуса | Разметка и резка металлических листов согласно чертежам. Сварка внешнего корпуса котла, формирование камер сгорания и загрузочной камеры. Установка перегородок, разделяющих камеры. | Сварочный аппарат, электроды, углошлифовальная машина (болгарка), отрезные и зачистные круги, рулетка, угольник, маркер. |
| 4. Монтаж теплообменника | Изготовление и установка трубчатого теплообменника внутри котла. Обеспечение герметичности соединений. | Трубы соответствующего диаметра, трубогиб (при необходимости), сварочный аппарат, электроды. |
| 5. Установка дверей и заслонок | Изготовление и монтаж загрузочной дверцы, дверцы для зольника, а также заслонок для регулировки подачи воздуха (первичного и вторичного). Использование огнеупорного шнура для герметизации. | Металлические листы, дверные петли, ручки, защелки, асбестовый шнур, сварочный аппарат. |
| 6. Футеровка (облицовка) | Обкладка внутренних стенок камеры сгорания огнеупорным кирпичом для повышения температуры горения и защиты металла от прогорания. | Огнеупорный кирпич, огнеупорный раствор (глина, шамотный порошок). |
| 7. Установка дымохода и патрубков | Приварка патрубков для подключения дымохода, а также патрубков для подачи и отвода теплоносителя. | Трубы соответствующего диаметра, сварочный аппарат. |
| 8. Финальная обработка и покраска | Зачистка сварочных швов, обезжиривание поверхности, покраска котла термостойкой краской для защиты от коррозии и придания эстетичного вида. | Углошлифовальная машина, зачистные круги, растворитель, термостойкая краска, кисти/краскопульт. |
| 9. Тестирование и пусконаладка | Проверка герметичности системы, пробный запуск котла, регулировка режимов горения, контроль температуры и давления. | Топливо (дрова), манометр, термометр, средства индивидуальной защиты. |
Интересные факты
Вот несколько интересных фактов о пиролизных котлах и их самостоятельном изготовлении:
-
Эффективность сжигания: Пиролизные котлы работают на принципе пиролиза, при котором древесина или другой органический материал разлагается при высокой температуре в условиях недостатка кислорода. Это позволяет значительно повысить эффективность сжигания, достигая КПД до 90%. При этом выделяется меньше вредных выбросов, что делает такие котлы более экологичными по сравнению с традиционными.
-
Сложность конструкции: Несмотря на то, что сделать пиролизный котел своими руками возможно, его конструкция требует тщательного проектирования. Важно правильно рассчитать размеры камеры сгорания, теплообменника и системы подачи воздуха. Неправильные пропорции могут привести к неэффективной работе котла и увеличению выбросов.
-
Чертежи и схемы: В интернете можно найти множество чертежей и схем пиролизных котлов, однако важно помнить, что каждая конструкция должна быть адаптирована под конкретные условия эксплуатации. Например, материалы, используемые для изготовления котла, должны выдерживать высокие температуры и быть устойчивыми к коррозии. Поэтому перед началом сборки стоит внимательно изучить доступные ресурсы и, возможно, проконсультироваться с опытными мастерами.
Кирпичный пиролизный котел
В вашем доме можно установить печь, работающую по пиролизному принципу. Она устанавливается в одну из стен, а дымоход выводится на крышу, обеспечивая естественную тягу для удаления продуктов сгорания. Камеры сгорания изготавливаются из стали, колосник — из чугуна, а корпус создается из кирпичной кладки. В остальном конструкция не имеет принципиальных отличий от традиционных печей.
По периметру печи укладывается керамический кирпич, а внутренние перегородки выполняются из шамотного кирпича. Качество кладки имеет огромное значение, так как именно от него зависит эффективность работы печи.
Выбор и подготовка материалов для котла
Перед началом сборки пиролизного котла необходимо тщательно выбрать и подготовить все необходимые материалы. Это не только обеспечит долговечность и эффективность работы устройства, но и поможет избежать возможных проблем в процессе эксплуатации.
1. Металлические конструкции: Основным материалом для изготовления пиролизного котла является сталь. Рекомендуется использовать сталь толщиной не менее 4-5 мм, чтобы обеспечить прочность и устойчивость к высоким температурам. Для топки лучше всего подойдет жаропрочная сталь, которая выдерживает высокие температуры без деформации.
2. Теплообменник: Для повышения эффективности котла необходимо предусмотреть теплообменник. Его можно изготовить из труб диаметром 32-50 мм. Важно, чтобы трубы были из нержавеющей стали или другого материала, устойчивого к коррозии, так как они будут контактировать с горячими газами.
3. Уплотнительные материалы: Для обеспечения герметичности соединений и предотвращения утечек газов следует использовать высокотемпературные уплотнители. Это могут быть специальные термостойкие прокладки или герметики, которые выдерживают температуры до 1000 градусов Цельсия.
4. Дверцы и люки: Для удобства загрузки топлива и очистки котла необходимо предусмотреть дверцы. Их можно изготовить из той же стали, что и корпус котла, с использованием надежных петель и замков для обеспечения герметичности.
5. Крепежные элементы: Для сборки конструкции понадобятся болты, гайки и шайбы, которые также должны быть выполнены из нержавеющей стали или другого коррозионностойкого материала. Это обеспечит долговечность креплений и предотвратит их разрушение под воздействием высоких температур.
6. Дополнительные элементы: В зависимости от конструкции котла могут понадобиться дополнительные элементы, такие как дымоход, вентиляторы для принудительной подачи воздуха, а также системы автоматического контроля температуры. Эти элементы также следует выбирать с учетом их устойчивости к высоким температурам и коррозии.
После выбора всех необходимых материалов важно провести их предварительную обработку. Это включает в себя очистку от ржавчины, грязи и других загрязнений, а также, при необходимости, покраску жаропрочной краской для защиты от коррозии. Подготовленные материалы можно использовать для сборки пиролизного котла, следуя заранее разработанным чертежам и схемам.
Вопрос-ответ
Чем лучше топить пиролизный котел?
Сухие дрова. Самый распространенный и доступный способ растопки пиролизного котла. Для более продуктивной работы пиролизного оборудования стоит подбирать поленья с влажностью не выше 20%, а также укладывать их в топку плотно друг к другу, а сверху обязательно оставлять свободное пространство.
Как горит пиролизный котел?
Настоящий пиролизный котел состоит из двух камер: загрузочной (пиролизной) вверху и горения газа внизу. Воздуха в загрузочную камеру подается значительно меньше, чем нужно для полноценного горения, но достаточно для пиролиза. Принудительно же воздух подается в нижнюю камеру, где горит пиролизный газ.
Что можно сжигать в пиролизном котле?
Пиролизное горение при температуре свыше 1000 градусов Цельсия позволяет сжигать практически все. При этом будет оставаться минимум золы, и количество вредных выбросов (а это цвет и запах дыма) будет в три раза меньше, чем у обычных твердотопливных котлов.
Советы
СОВЕТ №1
Перед началом сборки пиролизного котла обязательно изучите чертежи и схемы, чтобы понять все этапы работы. Это поможет избежать ошибок и недоразумений в процессе сборки.
СОВЕТ №2
Используйте качественные материалы, такие как сталь с высокой температурной стойкостью, чтобы обеспечить долговечность и безопасность вашего котла. Некачественные материалы могут привести к быстрому износу или даже авариям.
СОВЕТ №3
Обратите внимание на систему вентиляции и дымоотведения. Правильная организация этих систем критически важна для эффективной работы пиролизного котла и предотвращения накопления вредных газов.
СОВЕТ №4
Не забывайте о безопасности! Используйте средства индивидуальной защиты (перчатки, очки) во время работы с инструментами и горячими поверхностями, а также следите за тем, чтобы котел был установлен в хорошо проветриваемом помещении.
